Service
服務項目
機器視覺的四項核心任務
從取得產品特徵到回傳設備控制訊號，將品質檢查與自動化製程緊密連結。
從評估到導入，完整整合
不是單一相機或軟體，而是針對現場需求規劃可穩定運作的整套方案。
視覺檢測評估
依據材質、外觀特徵、缺陷類型、檢測精度及生產節拍，進行樣品取像與可行性分析。
機器視覺檢測
以影像處理與量測技術，完成外觀、尺寸、位置與組裝品質的自動檢測。
AI 智慧辨識
針對不規則或難以設定固定規則的特徵，建立深度學習辨識模型。
視覺引導與系統整合
整合工業相機、PLC、馬達與機械手臂，讓辨識結果直接應用於產線。
選對方法，比一味導入 AI 更重要
依產品特徵與判定條件，選擇傳統影像處理、AI 深度學習，或將兩者結合。
傳統影像處理
適合輪廓清楚、規則明確、成像穩定的應用，例如尺寸量測、幾何定位、角度計算與有無判定。
AI 智慧辨識
適合外觀變化大、瑕疵形狀不固定或難以用單一規則描述的應用，例如瑕疵定位、實例分割與分類。
五階段專業服務流程
需求訪談
確認產品與判定標準
取像評估
驗證光學條件與可行性
方案規劃
規劃硬體與檢測流程
開發整合
完成程式與設備串接
測試導入
驗證參數與現場運行
應用案例
以真實製程問題為出發點，從辨識、量測到自動化整合。
端蓋內螺牙瑕疵檢測
客戶挑戰｜內螺牙位於孔內，崩牙與沙孔細小，人工目檢耗時且標準不易一致。
解決方案｜設計專用治具與取像機構，搭配遠心鏡頭與 AI 辨識，檢出瑕疵並回傳 OK／NG。
導入效益｜自動化判定，並保留檢測紀錄供品質追溯。
底殼壓合與多面視覺檢測
客戶挑戰｜需同時確認散熱貼角度、螺絲有無與印刷紋樣，多面人工檢查容易遺漏。
解決方案｜整合 XYZ 壓合機構與上、下三組 CCD，完成多面取像與樣板比對。
導入效益｜壓合與檢測一次完成，結果與影像可存入資料庫。
雷射多點高度與平面度量測
客戶挑戰｜逐顆人工量測多點高度耗時，數據不易完整保存。
解決方案｜雷射位移感測器搭配 XYZ 平台，支援九點、五點及自訂 1～100 點量測。
導入效益｜自動計算平面度與 OK／NG，快速定位不合格品。
回收物辨識與機械手臂分選
客戶挑戰｜回收物類別多、外觀差異大，人工分類效率有限。
解決方案｜以視覺辨識物品種類與位置，傳送座標至 DENSO 機械手臂吸取分選。
導入效益｜完成寶特瓶、鋁箔包、鐵鋁罐、紙箱四類自動分選。
螺帽螺紋相位對位
客戶挑戰｜螺紋起始角度不同，可能導致旋入深度與組裝公差變動。
解決方案｜視覺找出螺紋起始點，計算角度偏差，再由馬達旋轉至固定相位。
導入效益｜讓墊片放置、壓合位置與旋入深度更一致。
技術能力與支援設備
依照檢測需求，彈性搭配取像、運算與產線通訊設備。
取像與運算
2D 面掃描相機（黑白／彩色）
線掃描相機
遠心、微距鏡頭與多種工業光源
工業電腦與顯示卡
雷射位移感測器
通訊與整合
TCP/IP 與 I/O 訊號整合
其他工業通訊協定整合
機械手臂座標傳輸與手眼校正
客製化治具與取像機構
CSV、資料庫檢測資料輸出
不只辨識，更重視產線穩定運作
從光學取像、演算法到機構電控，每個環節都會影響最終檢測品質。
先驗證
再導入
正式報價前先進行樣品取像與可行性測試，以實際影像確認效果。
機構、軟體
電控一次整合
依產品外型規劃治具、取像機構、控制與檢測流程。
傳統演算法
與 AI 雙軌並行
依實際需求選擇合適技術，以穩定與可維護為優先。
一站式整合
完整售後
從設備導入、現場調機到教育訓練與後續規格調整持續支援。
適用產業
凡是需要品質管控與自動化的製造現場，都能評估機器視覺的應用機會。
常見問題
讓我們從您的產品開始評估
不確定產品是否適合自動檢測？歡迎提供樣品或影像，我們可先進行免費初步取像評估並提出建議方向。
產品名稱、材質與尺寸 ／ 檢測項目 ／ 精度要求 ／ 生產速度
OK／NG 樣品或照片 ／ 現有設備與整合需求
請透過公司網站右上角諮詢表單洽詢。